陶瓷釉漿的生產加工和施釉過程中，釉漿流動性變差是一個常見現象，可能會出現釉漿呈糊狀或者豆腐腦狀的流體，嚴重還會形成坨塊，給后續生產進度帶去很大的麻煩。三聚磷酸鈉懸浮穩定劑主要就是對釉漿具有稠化作用，防止釉漿沉淀的添加劑，其作用機理其實和分散作用類似，是現代陶瓷生產中常用的懸浮穩定劑。那么，在釉漿中添加三聚磷酸鈉是不是越多流動性就越好呢？
有很多陶瓷企業以為三聚磷酸鈉的加入量越多，漿體的流動效果就會越好，其實這是不一定的。陶瓷添加劑的作用主要體現在兩個方面：一是作為過程性添加劑，如改善加工條件，加快設備運行速率，簡化工藝等；二是作為功能性添加劑，如加入后使產品具有一些特定的功能。
三聚磷酸鈉的作用機理是將一些不溶于水或者微溶于水的固體顆粒可以借助陶瓷添加劑三聚磷酸鈉來解決的，三聚磷酸鈉在釉漿中能比較均勻地分散在液體介質中，形成一種細小的高懸浮、能流動的穩定液固態體系，起到改善料漿懸浮穩定性的作用。
在釉漿中添加三聚磷酸鈉也不是加得越多流動性就越好，它的加入量是有一定范圍，用量太小，起不到應有的作用；用量太高又可能產生副作用；另一方面，三聚磷酸鈉本身的質量要穩定可靠。比如在一次燒成熔塊釉中，司馬中粘C50G甲基，添加量為0.12%、三聚磷酸鈉為0.25%，釉漿可保持一星期不變質，比重流速也在一星期內基本穩定，半生料釉則可保持半個月以上。在二次燒熔塊釉中，則選用司馬低粘C25G或C12G甲基，添加量為0.08%、三聚磷酸鈉0.16%，保質一星期沒問題，而且特別適合線上輥筒印花工藝。
由此，在保證生產工藝要求下，合適的三聚磷酸鈉加入量可以增加釉漿的流動性，還可增加釉面強度，降低絲網刮刀及洗邊等外力對釉面的損傷。目前，川東化工集團生產的陶瓷級三聚磷酸鈉熱法工藝生產的，雜質比較可控，用量相比一些普通的三聚磷酸鈉相對少，變相的也是可為陶企節約能耗，降低生產成本的。
